概述

在当今竞争激烈的市场环境和全球化的背景下，产品要迅速并且成功地占领国内外市场，就必须提高产品的环境适应性和可靠性。目前，我国很多产品设计从单纯追求技术指标转向提高产品的综合效能。在产品引进过程中，由于来源不同，在同一场所会出现不同的环境试验标准体系相互交叉的情况;随着可靠性工作的逐步深入，该指标已纳入研制合同。环境工程和可靠性工程相互交叉，使产品在研制和生产中，试验项目和工作量成倍地增加，这给研制和生产部门带来了许多重复性工作，周期和成本难以保证，这就要求对相同的试验项目进行合并和简化。也就要弄清环境工程和可靠性工程的概念，充分利用已进行试验的结果，简化试验工作量，缩短研制周期。
            　　一、环境试验与可靠性试验区别

　　1、环境试验是以产品对预期工作环境的适应性为考核目标的试验，包括耐受最恶劣的储存与运输环境而不致损坏和在合理极值环境条件下正常工作的能力。

　　2、可靠性试验是按可靠性要求设计和进行的、有可靠性目标并在典型环境条件下的试验，是验证产品在规定条件下和规定时间内能否实现预定功能而进行的试验，是可靠性增长试验、可靠性研制试验和可靠性验证试验的总称。

　　3、从某种意义上说，任何试验都在一定的环境条件下进行，都可看作环境试验，但实际上只有产品研制过程中某些以考核所设计或生产的产品对预定工作环境适应性为目标的试验才称之为环境试验。

　　4、尽管环境试验和可靠性试验都是在对产品施加环境应力的条件下进行，但两者在试验目的、所用的环境因素数量、试验时间确定准则，环境应力选用准则以及试验终止决策准则方面是大不相同的。

　　5、可靠性试验必须能够评价或通过方法来提高产品能正常工作的时间;环境适应性是考核产品在极值环境条件下正常工作的能力。这两种试验在产品研制和生产中，只能相互补充而不能取代。

　　6、环境试验应作为独立可靠性试验外的形式存在，并与其相互补充，结合成熟的环境试验技术和相应的研究成果，为提高产品可靠性发挥应有的作用。

　　二、环境试验与可靠性试验的关系

　　1、环境试验是产品最基本的试验，只有通过了环境合格鉴定试验的产品才能投入可靠性增长试验;

　　2、通过了环境验收试验的产品才可投入可靠性验收试验。如美军标MIL- STD- 785 B 中明确地指出：

　　“应该把MIL- STD- 810 中描述的环境试验看作可靠性研制和增长的早期部分。这些试验必须在研制初期进行，以保证有足够的时间和资源来纠正试验中暴露的缺陷，而且这些纠正措施必须在环境应力下得到验证，并将这些信息作为可靠性大纲中一个不可缺少的部分纳入故障报告、分析、纠正措施系统( FRACAS)。

　　同时，这两种试验基本上都采用试验室试验方法，在规定的受控环境中进行，所采用的环境设备和试验方法包括相应的夹具设计原则都可以相互借鉴。对进行环境试验所用的环境条件的研究，为可靠性试验条件的制定提供了先决信息，同时可靠性试验剖面中的温度、振动量值的确定与相应环境条件的确定基本相同。

　　可以认为, 环境试验是可靠性试验的基础和前提，许多环境试验工作应在可靠性试验之前开展，为可靠性试验提供信息和依据

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