GB/T 12000-2017《塑料 暴露于湿热、水雾和盐雾中影响的测定》是中国国家标准，主要针对塑料材料在湿热、水雾和盐雾环境下的耐蚀性进行测试和评估。该标准结合了多种环境应力（湿热、盐雾等），用于模拟塑料在实际使用中可能遇到的复合腐蚀环境，适用于汽车、电子、建筑、船舶等领域中塑料材料的耐久性评价。
1. 标准适用范围
适用材料：适用于热塑性塑料、热固性塑料及其他高分子材料。
测试目的：评估塑料在湿热、盐雾和水雾复合环境下的耐腐蚀性能，包括外观变化、尺寸稳定性、机械性能劣化等。
应用场景：汽车零部件（如车灯、保险杠）、户外电子设备外壳、建筑材料（如PVC型材）等。
2. 测试原理
通过模拟湿热、盐雾和水雾的复合环境，加速塑料材料的腐蚀失效过程，观察材料在长期暴露下的性能变化。
湿热条件：模拟高湿度环境（如热带气候）。
盐雾条件：通过雾化含氯离子的溶液（如NaCl溶液），模拟海洋或盐碱地区的腐蚀环境。
水雾条件：模拟雨水或高湿度水汽环境。
3. 试验条件
3.1 盐雾试验参数
盐溶液浓度：5% ± 0.5% NaCl（质量分数）。
pH值：6.5~7.2（中性盐雾，NSS）。
喷雾方式：连续喷雾或周期性喷雾（如喷15分钟停45分钟）。
试验温度：35℃ ± 2℃（常规盐雾试验）。
持续时间：根据产品需求设定（如24小时、72小时、1000小时等）。
3.2 湿热试验参数
温度：40℃ ± 2℃ 或 50℃ ± 2℃。
湿度：93% ± 3% RH。
持续时间：通常与盐雾试验结合进行（如先湿热后盐雾）。
4. 试验步骤
样品准备：
样品尺寸需满足试验箱容量要求（通常面积≤0.5m²）。
表面清洁，无油污、灰尘等污染物。
标记测试区域（如尺寸变化、颜色变化的测量点）。
试验流程：
预处理：部分标准要求先进行湿热循环（如40℃/93%RH，持续24小时）。
盐雾暴露：将样品置于盐雾试验箱中，按设定参数运行。
后处理：取出样品，清洗表面残留盐分，自然干燥或烘干。
性能评价：
外观检查：记录腐蚀产物（锈蚀、起泡、褪色等）。
机械性能测试：如拉伸强度、冲击强度、弯曲模量等。
尺寸稳定性：测量样品的形变量（如膨胀、收缩）。
重量变化：通过称量样品质量评估腐蚀程度。
5. 与其他标准的区别
| 标准 | GB/T 12000-2017 | GB/T 10125（中性盐雾试验） |
|---|---|---|
| 测试类型 | 复合环境（湿热+盐雾+水雾） | 单一盐雾（中性或醋酸盐雾） |
| 适用材料 | 塑料、复合材料 | 金属及涂层 |
| 评价指标 | 外观、机械性能、尺寸变化 | 仅外观腐蚀（如锈蚀、起泡） |
| 试验周期 | 长周期（通常≥1000小时） | 短周期（几小时至几百小时） |
6. 结果分析与判定
失效判据：
外观出现明显腐蚀（如起泡、裂纹、脱落）。
机械性能下降超过规定阈值（如强度降低20%）。
尺寸变化率超出允许范围（如膨胀率＞0.5%）。
数据报告：需记录试验条件、样品状态、性能变化数据及判定结论。
7. 应用示例
汽车行业：测试车灯支架在盐雾+湿热环境下的耐久性。
建筑材料：评估PVC型材在沿海高盐雾地区的抗老化性能。
电子电器：验证塑料外壳在湿热多雨环境中的密封性和耐腐蚀性。
8. 注意事项
盐雾均匀性：试验箱需定期校准，确保喷雾分布均匀。
样品处理：避免盐分残留，清洗时需使用去离子水。
环境关联性：试验结果需与实际使用场景对标（如沿海 vs 内陆）。
成本控制：长周期试验需平衡成本与可靠性需求。
9. 相关标准参考
GB/T 1740-2007《漆膜耐湿热、耐盐雾、耐候性测定方法》（适用于涂层）。
ISO 4892-3《塑料实验室光源暴露试验方法 第3部分：荧光紫外灯》。
ASTM G85《改进的盐雾试验方法》（酸性盐雾测试）。
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