阀门是流体输送系统中的控制部件，其品种和规格繁多，用途极为广泛，无论是石油、石化、冶金、电力、国防、核能，还是交通运输、城市建设、人民生活等。一旦阀门质量不合格，发生泄漏或破裂，极易引起火灾、爆炸、中毒、污染等事故，造成重大伤亡和经济损失。阀门铸钢件的射线检测是铸钢阀门质量控制的重要环节，因此，检测标准的正确理解及应用十分重要。
1、阀门铸钢件的射线检测标准
铸钢件的射线检测标准中，国标阀门采用最多的是JB/T6440《阀门受压铸钢件射线照相检测》，美标阀门采用最多的是ASMEB16.34 《法兰、螺纹和焊接端连接的阀门》。
1.1 检测技术等级
JB/T6440规定了检测技术等级，分为A级、AB级和B级。不同的技术等级，其关于胶片类别、增感屏、放射源和高能X射线的透照厚度范围、射线源到工件表面的最小距离、曝光量、黑度、像质计灵敏度的要求不相同。而ASMEB16.34及ASTME94没有相关规定。
1.2 胶片类别
JB/T6440规定，A级或AB级检测技术最低要求采用T3类胶片，B级检测技术最低要求采用T2类胶片。利用γ射线检测裂纹敏感性大的材料时，最低要求采用T2类胶片。而ASMEB16.34规定，胶片粒度要等于或细于ASTME94中的2(II)型。
1.3 增感屏
JB/T6440详细规定了不使用增感屏或使用金属增感屏时不同能量的X射线和不同的放射源所对应的增感屏材料和厚度。ASMEB16.34没有相关规定，ASMEE94仅描述了前后铅屏的作用，规定了γ射线检测时前屏的最小厚度，Ir192源为0.13 mm，Co60源为0.25 mm。
1.4 透照厚度范围
JB/T6440规定了常规X射线不同透照厚度时的最高管电压，及不同检测技术等级采用γ射线源和不同能量的高能X射线适用的透照厚度范围。ASMEB16.34没有相关规定，ASMEE94仅描述了射线能量对成像质量的影响，即一般情况下能量越低所获得的图像对比度越好。
1.5 射线源到工件表面的最小距离
JB/T6440通过规定射线源到工件表面的最小距离来控制几何不清晰度。不同检测技术等级，射线源到工件表面的最小距离不同：
A级检测技术：f≥7.5dt2/3；AB级检测技术：f≥10dt2/3；B级检测技术：f≥15dt2/3；
式中：f—射线源至工件表面距离；d—有效焦点尺寸；t—透照厚度。
只要底片质量符合标准要求，采用中心内透法时，f值可以减小，但减小值不得超过规定值的50%；采用偏心内透法时，f值可以减小，但减小值不得超过规定值的20%。