橡胶制品检测机构-我司讯科技术的工作人员下面就带大家来具体了解发泡橡胶的相关内容。发泡橡胶制品以橡胶为基材，采用物理发泡或者化学发泡的方法进行生产，从而得到海绵状的橡胶多孔结构品。
这一技术在目前已经被广泛应用在各生产行业当中，如汽车门窗密封条、缓冲垫，建筑施工垫片、抗震材料、体育防护设施等。
发泡橡胶概念
所谓的发泡橡胶也被广泛的称之为橡胶发泡技术，是利用特定的发泡剂来处理橡胶，从而使得橡胶具备特征性能的一种处理手段。
这种技术在目前的生产领域应用较为广泛，是现阶段生产工作中最为常见的一种方法。
发泡橡胶制品分类
发泡橡胶制品是目前生产领域采用最多的产品之一，其根据孔洞可以分为微孔结构、多孔结构两种。而微孔结构又可以分为单独发泡制品和连续发泡制品。
根据橡胶的原材料可以将这一制品分为天然橡胶发泡制品、异戊二烯发泡制品、SBR发泡制品、乙丙橡胶发泡制品等。
橡胶的发泡原理
固体橡胶发泡生产橡胶海绵，其原理是在选定的胶料中加入发泡剂或再加入助发泡剂，在硫化温度下发泡剂分解释放出气体，被胶料包围形成泡孔使胶料膨胀形成海绵。
决定并影响泡孔结构的主要因素有：发泡剂的发气量、气体在胶料中的扩散速度、胶料的黏度以及硫化速度'其中最关键的是发泡剂发气量、产生气体的速度和胶料的硫化速度的匹配。
发泡孔不足
原因：
（1）发泡剂质量问题；
（2）胶料可塑度过低；
（3）混炼温度过高，发泡剂早期分解；
（4）胶料停放时间过长或停放温度过高，部分发泡剂挥发或分解；
（5）胶料硫化速度过快；
（6）压力过高，超过发泡剂发生气体所形成的内压，造成发泡孔不足；
填充模不足
原因：
（1）用胶量不足；
（2）模具光洁度不够或模具使用过久未清洁，胶料流动受到阻力；
（3）模腔构造复杂与胶料流动性不相配合，发孔后往往不能填充模具顶端，形成缺陷；
（4）模腔内死角处的空气排不出去，使胶料填充不满模腔，导致边缘缺胶；
发泡孔不均匀（过大或过小）
发泡孔过大，产品的硬度、密度不合标准，闭孔会变成联孔，微孔变成小孔，某些部分发生塌陷或某些部分发不起来。
原因：
（1）发泡剂结团或粒子过粗；
（2）混炼不均匀；
（3）配合剂含水量过高，胶料中混有空气或杂质；
（4）硫化不足，出模后继续发孔；
过硫化或欠硫化
（1）过硫化
一般表面变色，孔眼较小，硬度较高，产品边缘裂开，产生原因是操作不当，或温度过高，硫化时间太久或仪表失灵，应检查各阀门和仪表是否有问题，再则要严格执行操作规则。
（2）欠硫化
硫化不足时，出模后气孔内压大于外压，胶料若继续发孔，轻则造成硬度过低，强性差，变形大；重则孔眼爆破。应检查仪表，阀门是否有问题，严格执行操作规则。
发泡制品控制质量指标
（1）表观密度，越小越好；
（2）机械强度一般为0.5-1.6Mpa；
（3）静压缩永久变形；
（4）硬度；
（5）冲击弹性；
上一篇：英国脱欧后的UKCA合格认定标志
下一篇：杀菌灯日本METI备案需要哪些资料