耐磨强度（abrasion resistance）是衡量材料在摩擦条件下抵抗磨损能力的重要性能指标，广泛应用于皮革、纸袋、工程塑料等多种材料领域。以下从定义、测试方法、影响因素及提升策略四方面展开说明：
一、定义
耐磨强度指材料在规定压力下，通过旋转砂轮或砂纸等介质摩擦表面，在特定转数下以重量损失或厚度减少来量化其耐磨性能。例如，皮革的耐磨测试即基于这一原理。
二、测试方法
纸袋耐磨测试
破裂强度测试：通过拉力测试仪器施加外力，记录纸袋断裂时的拉力值。
撕裂强度测试：模拟实际撕裂场景，评估纸袋抗撕裂能力。
摩擦系数测试：通过摩擦测试仪器测量纸袋表面摩擦系数，评估其耐磨性能。
皮革耐磨测试
使用旋转砂轮或砂纸在规定压力下摩擦皮革表面，以重量损失或厚度减少为评价指标。
三、影响因素
材料特性
材质：高强度纤维材料（如牛皮纸）的耐磨性优于普通纸张。
厚度：较厚的纸袋或材料层可承受更大外力摩擦。
表面处理：压光处理、添加耐磨粒子或纤维可显著提升耐磨性。
生产工艺
打浆度：纸浆打浆程度影响纤维平均长度及结合力，适度打浆可提升耐破度，但过度打浆会降低耐磨性。
印刷工艺：高质量油墨和印刷技术可减少摩擦过程中的磨损。
环境条件
湿度：高湿环境可能降低材料强度，影响耐磨性能。
温度：温度变化会通过影响材料硬度、晶体结构等间接改变耐磨性。
四、提升策略
优化材料选择
采用高强度纤维原料（如针叶木浆）或耐磨添加剂（如石墨、聚硅氧烷）。
增加材料厚度或层数，提升整体耐磨性。
改进生产工艺
控制打浆度，优化纤维结合力。
采用环保胶水、优化压线工艺，确保纸板层间黏合牢固。
表面处理强化
对纸袋或皮革表面进行压光处理，减少摩擦阻力。
添加耐磨涂层或粒子，提升表面耐磨性能。
结构设计优化
针对纸箱等包装材料，通过合理设计堆码方式和加强结构支撑，减少侧向压力对耐磨性的影响。
耐磨强度是材料性能的重要评价指标，需从材料选择、生产工艺、表面处理及结构设计等多方面综合优化，以满足不同应用场景的耐磨需求。