耐汗液试验是评估材料或产品在接触人体汗液后的性能稳定性及耐久性的重要测试，广泛应用于纺织品、皮革、电子设备外壳、金属部件等领域。以下是针对不同材料的耐汗液试验要点及实施指南：
一、测试目的
化学稳定性：验证材料是否因汗液中的成分（如盐分、尿素、乳酸）发生腐蚀、变色或降解。
物理性能：评估材料在汗液浸泡后的强度、弹性、表面光泽度变化。
安全性：检测汗液接触后是否释放有害物质（如重金属迁移）。
二、适用标准与测试对象
| 领域 | 测试标准 | 典型材料/产品 |
|---|---|---|
| 纺织品 | AATCC 15（色牢度）、ISO 105-E04（耐汗渍色牢度） | 衣物、运动服、内衣 |
| 皮革 | ISO 5402（耐汗液色牢度）、QB/T 2724（皮革耐汗渍测试） | 皮鞋、皮包、汽车内饰皮革 |
| 电子电器 | IEC 60529（IP防护等级）、UL 746A（材料耐湿热及汗液腐蚀） | 智能手表表带、耳机外壳、手机按键 |
| 金属材料 | ASTM B117（盐雾测试）、GB/T 10125（中性盐雾试验） | 金属纽扣、首饰、五金配件 |
| 塑料/树脂 | ISO 4892-3（耐汗液老化）、ASTM D543（塑料耐化学性） | 运动器材手柄、眼镜框架 |
三、测试方法与条件
1. 人工汗液配方
基础成分：氯化钠（NaCl，模拟盐分）、乳酸（模拟酸性环境）、尿素（模拟代谢产物）。
典型配比（以纺织品为例）：
酸性汗液：NaCl 0.5%、乳酸 0.1%、尿素 0.2%，pH 4.5~5.5。
碱性汗液：NaHCO₃ 0.1%~0.2%，pH 8.0~9.0。
2. 测试流程
样品预处理：
清洁表面（如纺织品需预先清洗去除浆料）。
金属部件需抛光去除氧化层。
浸泡或擦拭测试：
浸泡法：将样品完全浸入人工汗液中（温度37°C±2°C），持续24~72小时。
擦拭法：用含汗液的棉布反复擦拭表面（如皮革、电子产品外壳）。
后处理：
取出样品，用蒸馏水冲洗并自然晾干或低温烘干。
性能评估：
色牢度：用灰度卡评级（如ISO 105-A02）。
机械性能：测试拉伸强度、弯曲模量等（如ASTM D638）。
腐蚀性：观察表面锈蚀、起泡或变色（如ISO 4543铜片腐蚀试验）。
3. 特殊场景测试
运动场景：结合动态摩擦（如跑步机测试）模拟汗液与材料的反复接触。
高温高湿：在40°C/95% RH环境下加速汗液腐蚀（如GB/T 1740）。
四、关键测试指标与判定
| 材料类型 | 测试指标 | 合格标准 |
|---|---|---|
| 纺织品 | 色差ΔE、褪色等级 | ΔE≤1.5（灰度卡4级以上） |
| 皮革 | 表面裂纹、色牢度 | 无可见裂纹，色差ΔE≤2.0 |
| 金属 | 腐蚀面积占比、重量损失 | 腐蚀面积≤5%，重量损失≤0.1g/cm² |
| 塑料/树脂 | 表面硬度变化、尺寸稳定性 | 硬度变化≤10%，尺寸偏差≤0.2mm |
| 电子器件 | 绝缘电阻、介电强度 | 绝缘电阻≥100MΩ，介电强度≥100V/mil |
五、常见问题与改进措施
| 失效模式 | 原因 | 解决方案 |
|---|---|---|
| 褪色严重 | 染料耐汗性不足 | 使用媒染剂固色或改用耐汗染料（如活性染料） |
| 表面腐蚀 | 材料耐酸/碱性差 | 电镀保护层（如镍镀层）、改用耐腐蚀材料 |
| 机械性能下降 | 汗液导致材料溶胀或降解 | 添加抗汗液添加剂（如硅烷偶联剂） |
六、推荐测试机构
国际实验室：
SGS（瑞士通用公证行）：提供全套纺织品、金属及电子材料汗液测试。
Intertek（天祥集团）：擅长皮革、塑料的耐化学性测试。
国内机构：
中国纺织工业联合会检测中心（符合AATCC/ISO标准）。
国家皮革质检中心（覆盖QB/T标准）。
七、注意事项
人体差异：人工汗液配方需尽量模拟真实汗液成分（如pH值、离子浓度）。
多因素耦合：汗液测试常与光照、摩擦等复合老化试验结合（如ISO 4892-3 + AATCC 16）。
环保合规：测试后废液需按当地法规处理（如含氯盐溶液需中和后排放）。
通过耐汗液试验，可有效验证材料在真实使用场景下的可靠性，尤其对运动装备、户外用品及贴身物品的质量控制至关重要。