电子产品锤击试验标准和要求

锤击试验 IEC 60068-2-75:2014 的详细介绍：

• 适用范围：IEC 60068-2-75:2014 提供了三种标准化且相互协调的试验方法，用于确定试样承受特定严酷程度冲击的能力。主要用于电工电子产品，以展示产品在评估安全性时可接受的坚固程度，尤其适用于电工技术产品的测试。

• 试验目的：

• 评估产品抗冲击性能：通过模拟产品在实际使用中可能遭受的冲击，检验产品对冲击的耐受能力，如电子设备在运输、安装或使用过程中可能受到的意外碰撞、跌落等冲击。

• 检测产品结构强度与可靠性：揭示产品结构在冲击作用下的稳定性和完整性，帮助发现产品设计或制造中潜在的薄弱环节，如结构件的连接是否牢固、内部零部件的固定是否可靠等。

• 验证产品安全性：确保产品在受到一定程度的冲击后，仍能保持其正常功能，不出现对使用者造成伤害的情况，如外壳破裂产生尖锐边角、内部电路短路引发火灾等安全问题。

• 试验设备：

• 冲击试验机：能按照标准要求提供准确的冲击能量和特定的冲击方式。冲击能量的大小可根据试验需求进行调节，常见的有不同量级的锤头或摆锤。冲击方式包括垂直冲击、水平冲击等，以模拟不同方向的冲击情况。例如，对于安装在不同位置的产品，可能需要分别进行垂直和水平方向的冲击试验。

• 锤头或摆锤：其质量、形状和尺寸都有严格规定，以保证冲击效果的一致性和可重复性。锤头的材质应具有足够的硬度和强度，在冲击过程中不会发生明显的变形或损坏，常见的有钢制锤头。锤头的形状可能根据不同的试验要求有所不同，如球形、锥形等，不同形状的锤头在冲击时会产生不同的应力分布。

• 样品固定装置：用于牢固地固定试样，确保在冲击过程中试样不会发生位移或松动，从而影响试验结果的准确性。固定装置应能够适应不同形状、尺寸和类型的试样，并且在固定试样时不会对试样造成额外的损伤或变形。

• 试验条件：

• 冲击能量：根据产品的使用环境、类型和要求等因素确定。例如，对于一般的消费类电子产品，可能采用较低的冲击能量进行试验；而对于在恶劣环境下使用或对安全性要求极高的产品，如航空航天设备、军用装备等，则需要采用较高的冲击能量。冲击能量的单位通常为焦耳（J）或牛顿・米（N・m）。

• 冲击次数：一般根据产品的预期使用寿命、使用频率以及可能遭受冲击的情况来设定。对于频繁使用且可能经常受到冲击的产品，如手持工具，可能需要进行较多次数的冲击试验；而对于使用环境相对较为稳定、受冲击可能性较小的产品，冲击次数则可相应减少。

• 冲击方向：包括垂直方向、水平方向或其他特定角度的方向，具体取决于产品在实际使用中可能受到冲击的方向。例如，对于安装在墙壁上的设备，可能需要考虑水平方向的冲击；而对于放置在桌面上的产品，则可能需要同时考虑垂直方向和水平方向的冲击。

• 样品安装方式：需保证样品安装牢固且能真实反映其在实际使用中的安装状态。例如，如果产品在实际使用中是通过螺丝固定的，那么在试验时也应采用相同的螺丝固定方式，并确保螺丝的拧紧程度符合要求；如果产品是通过卡槽或其他特殊结构固定的，在安装样品时也应模拟这些固定方式。

• 试验步骤：

• 样品准备：选取符合要求的试样，并对其进行外观检查、尺寸测量和性能测试等，记录相关数据作为试验前的基准数据。同时，根据试验要求，对试样进行必要的预处理，如清洁、干燥等。

• 设备调试：将冲击试验机调整到所需的冲击能量、冲击次数和冲击方向等参数，并检查锤头或摆锤的运动是否顺畅，确保设备处于正常工作状态。

• 样品安装：使用样品固定装置将试样牢固地安装在冲击试验机上，注意安装位置和方式应符合试验要求，且要避免在安装过程中对试样造成损伤。

• 进行试验：启动冲击试验机，按照设定的参数对试样进行冲击。在冲击过程中，观察试样的反应和变化情况，如是否有明显的变形、破裂、脱落等现象。

• 记录数据：记录每次冲击的时间、冲击能量、试样的反应等数据，同时可以采用高速摄像机或其他监测设备记录试样在冲击过程中的动态变化，以便后续分析。

• 试验结束后检查：试验结束后，取下试样，对其进行全面的检查和评估，包括外观、结构、性能等方面的变化，并与试验前的基准数据进行对比分析。

• 试验结果评估：

• 外观检查：查看试样表面是否有裂纹、变形、磨损、剥落等损伤情况。例如，塑料外壳可能出现裂纹或破碎，金属表面可能有凹陷或划痕。

• 结构检查：检查试样的整体结构是否发生松动、断裂、位移等问题。例如，对于有连接结构的试样，检查连接处是否完好；对于多层结构的试样，检查各层之间是否分离。

• 性能测试：对试样的关键性能指标进行测试，判断其是否在允许的范围内。例如，对于电子设备，测试其电气性能是否正常，如电阻、电容、电感等参数是否发生变化；对于机械部件，测试其力学性能是否符合要求，如硬度、强度、弹性模量等。

• 功能检查：验证试样的各项功能是否仍能正常工作。例如，对于电器产品，检查其是否能正常开机、运行，各项功能是否正常；对于机械产品，检查其运动部件是否能顺畅运动，操作功能是否正常。