一般运用热熔炉把玻璃加温到750摄氏熔化状态下，就成为热熔玻璃。热熔玻璃具有一定的隔音效果，且绚丽多彩，格调高雅，可产生自然的或所规定的各种各样形状和立体式图样，根据色调与加工工艺的融合，给人一种若隐若现的想像室内空间，其宝贵的造型艺术使用价值是别的同行业没法伦比的。
因此热熔玻璃通常会在家中和大中型私人会所，与高端的建筑装饰材料融合应用，给装修工程项目以画龙点晴的功效。
热熔玻璃质量检测一直都是其生产、加工、销售的重要环节。想要通过热熔玻璃检测报告认证，除了产品本身质量问题外，还与加工工艺、加工模具、检测设备等因素相关。
工程师根据多年的检测经验，总结除了对热熔玻璃检测结果影响较大的几大因素，它们分别为加热温度及曲线、退火工艺、热熔模具、线膨胀系数及玻璃检测仪等因素。
一、热熔玻璃检测结果影响因素：加温温度及曲线
因为每一个玻璃生产制造商生产制造出的玻璃，溶点温度都不一样，因此生产加工热熔玻璃时，要尽量应用同一生产厂家的玻璃，假如改用其他生产厂家的玻璃，需调节温度曲线。温度曲线是玻璃加温到熔化情况后，退火水冷却的温度转变全过程。有温度曲线的热熔炉，能够在电脑调节全部热融全过程，不用人工控制。而简单热熔炉，由于沒有温度曲线，因此必须人工控制温度。
二、热熔玻璃检测结果影响因素：退火工艺
玻璃热融成形后的降热全过程，即退火。退火不太好，玻璃在炉中就会崩裂或热融进行后冷爆，缘故是退火不彻底，使玻璃吸引力出现了改变。玻璃退火到300摄氏上下最非常容易崩裂，因而在300摄氏上下，退火时温度要按段：升高－降低－再升高开展退火。有温度曲线的热熔炉，按设置的温度曲线退火就能，沒有温度曲线的热熔炉，在手工制作操纵温度退火时要非常小心
三、热熔玻璃检测结果影响因素：热融磨具
用以热熔玻璃生产加工的磨具，一般选用耐热沒有热变形转变的原材料，如保温材料，保温隔热板等或和玻璃热膨胀系数相距并不大的原材料，如石英沙，生铁不锈钢板棉等。
四、热熔玻璃检测结果影响因素：线膨胀系数
即物块在加温和水冷却的全过程中常造成的缩水率。用以热熔玻璃的磨具，热膨胀系数和玻璃基本上相距并不大，不然，会导致玻璃的崩裂或无法出模。
五、热熔玻璃检测结果影响因素：玻璃检测仪
玻璃检测仪用以检验玻璃正反两面的仪器设备。因为浮法玻璃成形时高溫玻璃带飘浮在熔化的锡表面，玻璃下表层因而渗透到一定量的锡。此渗锡面具备很多独特特性，对玻璃进一步生产加工有显著的危害。丝网版刷应在非锡面，不然颜色会有误差。镀一层薄薄的膜也应在非锡面，弯防爆玻璃时，锡面应在凸面，不然易出七色彩虹，生产制造热熔玻璃时，假如锡面放反，生产制造出的热熔玻璃清晰度度。