温升测试

温升试验是电器产品型式试验中常规的试验项目，温升试验的目的是测试电器产品及部件的温度变化情况，以确定电器产品或部件是否符合标准的要求。随着电器产器日新月异的发展，温升试验对电器设备及部件产品安全性变得越来越重要。温升测试是型式试验项目，也是新产品定型的主要试验项目之一。对于派生产品或正常产品，由于产品工艺的重大改变，主要部件原材料的代用，出厂产品中实测损耗值超出标准，怀疑能否达到额定功率时，均要进行温升试验。温升测试是针对电源线接头、插座、拖线板、转换插、接线端子、连接器、开关等电连接设备安全性能检测的。

温升测试标准

温升试验在电子、电器产品的安全标准如GB8898（IEC60065），GB4943（IEC60950）、GB4706（IEC60335）、GB7000（IEC60598）中都有明确的要求，其试验方法主要有热电偶法和电阻法。

参考：GB/T 2423.22，IEC60068-2-14，EN 60068-2-14。

热电偶法是将热电偶粘贴在设备部件表面，通过温度测量仪器设备部件表面的温度来计算出温升。用热电偶法测量温升的影响因素时，应当提前考虑：热电偶、温度测量仪、胶黏剂、测试的环境条件、试验工程师的操作水平等因素的影响，并将这些影响因素控制在最小。

温升测试短语

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评判产品在温度变化条件下的存贮或工作适应性。鉴定性试验目的是检查产品是否达到有关标准的要求；改进试验主要用做评定产品在温度变化条件下的耐久性和可靠性适应能力

温升测试条件：

电压：额定电压的上限和下限或额定电压范围的上限和下限频率：额定频率的上限和下限或额定频率范围的上限和下限

负载：正常工作时的大负载或负载组合中的严重情况（输入电流大的情况）。

环境：如做UL认证，可在常温下进行测试。如做TUV认证，须在高的工作温度下进行测试。

所有关键性元器件。如在相同或类似的位置，可取其中的一个。

温升测试-疲劳试验的分类：

金属机件或构件在变动应力和应变长期作用下，由于累积损伤而引起的断裂现象称为疲劳。

疲劳可以按不同方法进行分类：按照应力状态不同可分为弯曲疲劳、扭转疲劳、拉压疲劳、复合疲劳；按照环境和接触情况不同，可分为大气疲劳、腐蚀疲劳、高温疲劳、热疲劳、接触疲劳等，按照断裂寿命和应力高低不同，可分为高周和低周疲劳，这是最基本的分类方法。高周疲劳的断裂寿命较长，断裂应力水平较低，也称低应力疲劳，一般常见的疲劳多属于这类疲劳。低周疲劳的断裂寿命较短，断裂应力水平较高，往往有塑性应变发生，也称高应力疲劳或应变疲劳。

温升测试的方法：按照测量温度仪表的不同，可以分为非接触式与接触式两大类。

非接触式测量法

能测得被测物体外部表现出来的温度，需要通过对被测问题表面发射率修正后才能得到真实温度，而且测量方法受到被测物体与仪表之间的距离以及辐射通道上的水汽、烟雾、尘埃等其他介质的影响，因此测量精度较低。日常我们经常用的方法有光谱测温技术、全息干涉测温技术、基于CCD的三基色测温技术。

接触式测量法

接触式测温仪温度探头一般有热电偶和热电阻两种：热电偶的工作原理是基于塞贝克（seeback效应），两种不同成分的导体两端连接成回路，如两连接端温度不同，则在回路内产生热电流的物理现象，利用此现象来测量温度。

温升测试过程：

1、确定受测的元器件。

2、将热电偶粘到受测的元器件上。注意热电偶的位置，应是可能的发热严重的地方。

3、开机，将输入电压调到额定电压的上限或额定电压范围的上限，输入频率调到额定频率的下限或额定频率范围的下限，输出负载调到要求的大小。

4、让受试设备持续工作，直至受试设备达到热平衡。

5、记录热电偶的读数。

注：如果热电偶的读数在30分钟内的变化小于1℃，则可认为热电偶达到了热平衡。

温升测试判定：

元器件测得的温度应在其额定的高工作温度内。

温度限值：下面是一些材料的温度限值

绝缘材料的温升要求：（绝缘材料包括：变压