灯具是家家户户生活中不可或缺的必需品，因此灯具的验货和检测就显得尤为重要。
一.外观检验：
1.电镀类检验:
电镀颜色要均匀(参照样品),不得有明显的色差。
电镀表面不得有刮伤、沙粒、吐酸、沙印、针孔、麻点、起泡、脱皮、发白、锈斑、黑点、明显的流漆、焊疤等现象。
亮度要接近镜面要求,不得有白雾状现象。
表面要光滑不得有粗糙感(手感)。
产品内面不得有明显黑、脏及氧化现象。
用白手套轻擦不得有轻微擦伤现象。
电镀丝牙需良好,不得有变形之现象,能轻易锁进旋出。
附着力测试和硬度测试均需通过。
2.烤漆类检验：
参照样品,灯体不得有明显色差及光泽度差异,整体颜色要一致,不能有明显的差异。
不得有漏漆、脱漆、沙粒、脱皮、刮伤、起泡、擦伤现象。
喷漆要均匀、光滑,不得有结疤、流漆现象。
喷漆界限不得有溢出而造成其它方面不良情形。
内面不得有生锈情形。
不得变形、脱焊。
附着力测试和硬度测试均需通过。
手工漆要有层次感。
二.结构检验：
灯体呎寸与资料误差±1/2英寸.零件符合工程零件表,不得漏用。
组装后结构紧固,不得有松动现象.目视后处于同一水平,不得有歪斜现象。
有活动节的单吊灯档点必须有效。
吊链及受力牙管及各受力部位﹑要能受足够重的力。
以上规定,灯重超过5.5KG要改用水晶吊环欧规则要求通过地线导通测试。
三.安全功能检验：
100%的高压与极性测试、导通测试、欧规则要求通过地线导通测试。
如吊灯有开关时,若开关拉动时,应发出声音和不得自动回位并且正极须经过开关,并测开关功能。
必须进行点亮测试。
灯头材质要对,不得有破损现象、刮手、缺点、铜线外露现象。
灯头正,色板要有明显标志,弹片不得氧化,弹性须良好、不得松、不得与灯泡接触不良。
电线不得破皮、氧化、印刷字体不得用手擦得掉。
电线正、负极要对,不得有污渍。
电线规格据客人要求及所需瓦数确定,长度,出线据客人要求。
一般电线应与灯体相配色,地线亦与灯体相配(如果客人有特别要求的一定按客人要求)。
四.玻璃检验：
规格、材质不得有误。
玻璃颜色、加工花色、玻璃厚度、表面处理不能出错。
不得破裂、裂痕、粉碎、破边、割手现象。
不得缺角、水印、模痕、麻点、黑点、贴花贴歪、漏光、沙眼、刮伤、汽泡、咬酸不均匀、清光汽泡玻璃汽泡大小不均匀、加工喷砂不均匀现象。
所用内盒均需保护好玻璃。
具体细节依据玻璃质检指导书。
五.标签检验：
用棉布沾水擦15秒钟,字不模糊。
标签尺寸应正确,字体大小、型号不得有误差。
不得错用、漏用标签,不得贴错位置。
标签的粘性要好,不得有随意卷起、脱落现象，不得有脏污现象。
标签材质要好,用不干胶须保证防火、防水。
六.零件包检验：
所用胶袋是否印警语,打透气孔。
所包零件是否完整,不得错装、漏装零件。
说明书语种,内容不得有误，纸质要好,印刷效果要好。
七.包装检验：
纸质要对,所用包装须保证通过跌落测试。
外包装印刷内容不得有误,含正、侧唛、订单号、凈重、毛重、机种号、材质、箱号、机形图、产地、公司名称、地址、易碎标、方向标、防潮标;印刷字体颜色要对,字迹、图案清楚,不得有重影现象，整批应符合色板颜色,整批不得有明显的色差。
尺寸要对长*宽*高>误差±1/4英寸,压线要,不可有合不拢现象,确保材质准确。
计算机条形码要符合要求且清楚通过扫描要OK。
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