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如何判断环境可靠性试验的结果是否合格

判断环境可靠性试验结果是否合格需要综合考虑以下几个方面:


一、性能指标


功能完整性

试验后功能检查:在环境可靠性试验结束后,首先要检查产品的所有功能是否依然完整。例如,对于一部智能手机,要检查它的通话功能、短信功能、Wi - Fi 连接功能、摄像头功能、触摸屏功能等是否正常。如果试验后产品出现功能缺失,如无法拨打电话或者触摸屏失灵,那么很可能产品就不合格。

功能参数对比:除了功能是否存在,还要检查功能的参数是否在规定范围内。以电子天平为例,在经过温度循环试验后,其测量精度应该仍能满足设计要求。如果试验前天平的测量误差在 ±0.01g 以内,试验后误差超出这个范围,就可能表明产品受到环境因素的影响,性能下降,试验结果不合格。

性能指标稳定性

关键性能指标监测:对于一些产品,关键性能指标在试验过程中以及试验后的稳定性至关重要。比如,对于电池产品,其容量和内阻是关键性能指标。在高低温试验过程中,需要实时监测电池容量的变化情况。如果经过高温试验后,电池容量衰减超过规定的限度(如额定容量的 20%),或者内阻增大超出正常范围,导致电池充放电性能明显下降,那么产品可能就不符合要求。

性能指标恢复情况:部分产品在环境试验后可能会出现性能指标的暂时波动,但经过一段时间的恢复或者简单的调试后能够恢复正常。例如,一些高精度的光学仪器在经过振动试验后,可能会出现焦距暂时失调的情况。如果在规定的恢复时间(如 24 小时)内或者经过简单的校准操作后,仪器的焦距能够恢复到试验前的精度范围内,那么可以认为产品在这方面的性能是合格的;否则,产品可能就需要进一步改进或者判定为不合格。


二、外观和结构完整性


外观检查

表面损伤评估:观察产品表面是否有明显的损坏,如划痕、裂纹、变形、褪色等。对于汽车的外观件,如保险杠和车身外壳,在经过碎石冲击试验后,表面不能出现明显的裂纹或者大面积的漆面剥落。如果出现这些情况,不仅影响产品的美观,还可能会降低产品的防护性能,导致试验结果不合格。

腐蚀情况检查:对于在恶劣环境(如盐雾环境、化学腐蚀环境)下进行试验的产品,要检查其表面是否有腐蚀迹象。例如,金属外壳的电子产品在盐雾试验后,表面不能出现锈蚀点。如果发现有明显的腐蚀,特别是在产品的关键部位(如电路板的引脚、连接接口等),那么产品很可能无法通过试验。

结构完整性

部件连接牢固性:检查产品各个部件之间的连接是否依然牢固。以家具产品为例,在经过运输模拟试验(包括振动和冲击)后,抽屉、柜门等部件应该能够正常开合,并且连接螺丝等连接件不能出现松动或者脱落的情况。如果部件之间的连接出现问题,可能会影响产品的正常使用,产品就不符合合格标准。

外壳密封性:对于一些需要密封的产品,如防水手表或者密封的电子设备外壳,在经过防水试验后,要检查其内部是否有进水的情况。如果内部出现进水,可能会导致电路短路或者其他内部部件损坏,这表明产品的外壳密封性能不符合要求,试验结果为不合格。


三、符合标准和规范


行业标准参照

不同行业都有各自的环境可靠性试验标准。例如,在电子行业,产品需要符合 IPC - J - STD - 020 标准(电子组件的湿度敏感等级标准)等相关标准。如果产品经过环境试验后的性能和外观等情况不符合这些行业标准的规定,那么产品就不合格。这些标准详细规定了产品在各种环境条件下应该达到的性能指标、试验方法和合格判定准则。

企业内部标准考量

除了行业标准,企业内部可能也会制定更为严格的产品标准。例如,一些高端电子产品制造企业,会要求产品在经过双 85 老化试验(温度 85℃、湿度 85% RH)后,产品的性能指标不仅要符合行业标准,还要保证产品的使用寿命预测值不低于设计寿命的 90%。如果产品达不到企业内部标准,即使符合行业标准,也可能会被判定为不合格,需要进一步改进。


四、与对照样品对比


同期对照样品

在进行环境可靠性试验时,可以设置同期对照样品。这些对照样品是未经环境试验的产品,与试验后的产品在相同的条件下进行性能、外观等方面的对比。例如,对于一款新型涂料进行耐候性试验(包括紫外线照射、雨淋等),将试验后的涂料样板与未经试验的对照样板进行对比,观察颜色变化、光泽度变化、附着力变化等。如果试验后的样板与对照样板相比,颜色明显褪色、光泽度下降严重或者出现涂层剥落等情况,而这些变化超出了规定的可接受范围,那么涂料产品的耐候性试验结果可能就是不合格的。

历史数据对照

还可以将本次试验结果与历史数据进行对比。如果企业之前对类似产品进行过相同环境条件下的可靠性试验,并且有相应的合格数据记录,那么可以将本次试验的数据与之进行对比。例如,对于一种机械零件,之前的疲劳试验结果显示其疲劳寿命在一定的应力水平下为 100 万次循环,而本次试验在相同应力水平下疲劳寿命只有 80 万次循环,并且这种差异不是由于试验方法或者材料的合理变化引起的,那么产品可能就不符合要求。

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