在实际的振动试验过程中，我们看到有很多比如：电路板、电子元器件、光学镜片、大型机箱机柜，还有一些形状不规则的其他被测产品都不能直接固定到振动试验台面上。一个是产品本身脆弱不能受力，一个是不能真实模拟实际的运行工况。这个时候，进行振动试验,就离不开振动夹具，振动夹具是振动试验中一个重要的环节,关系到试验的成败、试验结果的可信程度等。没有振动试验夹具，可能就没法实施振动试验。
一、振动试验夹具的作用
1、将受试产品通过夹具的转接，固定在振动台面上，最好是可以模拟实际使用时的工作状态和安装方向；
2、将振动的量级精准地传递给受试产品，使得振动试验的数据科学准确不失真。
二、对振动试验夹具有哪些要求
1、在整个试验频率范围内，夹具的频响特性要平坦，夹具的开始阶固有频率应高于高试验频率，还应避免发生夹具与产品的共振耦合。
2、夹具与产品连接面上的各连接点的响应要尽量一致，以确保试验时激励输入的均匀性。
3、夹具的刚度质量比要足够大。
4、夹具的阻尼要大，夹具共振时(开始阶固有频率)，其品质(放大)因数Q不应大于4。
5、夹具的质量尽量是试件的2～4倍。通常在估算振动台需要的推力的时，用此比值就行。
6、夹具横向运动(指垂直于激振方向)要尽量小。
三、振动试验夹具用什么材质的比较好
1、铝和铝合金：铝及其合金是制造振动试验夹具常用的材料之一。它们具有较低的密度（比重约为2.7kg/分米³），这有助于减轻夹具的重量，同时保持较高的刚度。某些铝合金的阻尼特性也比钢好，这有助于减少共振。
2、镁和镁合金：镁合金因其更轻的密度（比重约为1.8kg/分米³）而受到青睐，它们提供了优异的刚度与重量比，从而提高了夹具的一阶共振频率。
3、钢及其合金：尽管钢及其合金（如A3钢）具有较高的刚度，但由于其较重的密度（比重约为7.8kg/分米³），它们在夹具设计中的使用较为有限。然而，在某些情况下，如果振动试验规范的频率上限较高，使用钢材可能是合适的选择。
在选择振动试验夹具材料时，需要考虑材料的刚度质量比，这个比值越大，意味着夹具的质量轻且强度大，对推力影响较小，频响可展宽，对振动试验的影响较小，而且传递力性能也很优秀。因此，铝和镁合金因其较高的比刚度和良好的阻尼特性，成为振动试验夹具的理想材料选择。它的设计制造成本来说是相对较昂贵的，对于一般的机柜机箱产品，通常比较实用的是用槽钢焊接的夹具，这个成本相对经济实惠一些。
需要注意，用木板或塑料板制作的夹具都不可取，需要实现刚性连接。
四、振动试验夹具设计步骤
1、确定设计目标参数
根据受试产品质量、体积、外形特点和试验的种类确定夹具的基本要求。
2、确定外形尺寸
应在确保夹具质量最小情况下，根据以下情况确定夹具的外形和尺寸需要考虑的因素。
（1）试件的特征
试验件的重心位置。
试件的电源、负载，以及其他测试线路所需电缆的辅助孔和卡销等。
（2）夹具与试件的连接方式
试件在夹具上的安装位置。
试件在夹具上的固定点。
（3）夹具与台面的连接方式
夹具与振动台的连接方式，包括连接孔的形式、孔的数量等。
夹具与水平滑台连接方式，包括连接孔的形式，孔的位置，要使夹具与产品对滑台面的综合转矩尽量小，即夹具质量尽量小，夹具与试件的综合重心尽量低。
（4）夹具形状
夹具大于振动台台面的部分采用45°扩展后对尺寸的影响。
在夹具上平行于振动方向上，增加三角斜撑后对尺寸的影响；加斜撑能增加夹具侧向刚度，减小正交轴向的振动量值。
减少开口面积，夹具上需要开口的部位尽量开小口。
五、振动试验夹具类型
1、L型夹具
L型夹具适用于多轴向试验，优点：刚度好，变方向时装卸方便。
2、立方型夹具
立方体夹具适用于小型零构件的振动冲击多轴向试验，可以直接固定振动台上。封闭型特色决定其刚度较高。
3、T型夹具
T型夹具和L型夹具相近。优点：结构对称，可在垂直方向两侧同时安装试件，使夹具和试件的联合中心线通过台面的中心轴线。
4、平板型夹具
平板型夹具的作用是把试件与振动台面连接起来，若没有这样的板，要使试件与振动台面直接连接进行振动试验或冲击试验，就很少有这种可能性。此外这种板减少了对振动台面上衬套的磨损以及衬套从台面上脱出的危险。
5、板状夹具
板状夹具是最简单的夹具，有木质夹具和和铝制夹具，板状夹具也可作为转接板，在其上安装多个小夹具，不仅提高效率还能减少台面螺纹的磨损。
6、锥状夹具
锥状夹具适用于大型试件，可增大按试件的有效面积，它采用肋状以增加刚度与重量比，使用铸造或焊接成型工艺。
以上只是振动试验夹具的常见种类，其实，对于振动试验夹具的形状并没有严格要求必须要做成什么形状的，只要是可以和振动台面刚性连接，并且不会产生加严或者放宽振动测试量级，完全符合实际试验条件的需要都是可以的。
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