一、 什么是盐雾试验材料（制造产品所用原料、金属材料等）或其性能在环境作用下会引起破坏或变质的现象可称为“腐蚀”，温度、湿度、氧气等都是其腐蚀因素，盐雾腐蚀就是其中一种常见且具有破坏性的腐蚀。盐雾试验是一种主要利用盐雾试验设备所创造的人工模拟盐雾环境条件来考核产品或金属材料耐腐蚀性能的环境试验。
二、盐雾试验可能引发装备哪些故障或问题
1、物理效应：机械部件和组件的活动部分阻塞或卡死；由于电解作用导致喷涂层的起泡。
2、电气效应：盐的沉积物会导致电气设备的损坏；产生导电的覆盖层；使得绝缘材料以及金属部分的腐蚀作用。
3、腐蚀效应：电化学反应导致的腐蚀；加速应力方面的腐蚀；盐在水中电离形成的酸性或碱性的溶液。
三、盐雾腐蚀试验条件温度35℃±2℃，5%NACL溶液，盐溶液的沉降率为(1-3)mL/(80cm2.h)进行24小时喷盐雾和24小时干燥为1次循环，进行2次循环共计96小时的测试，为了对装备耐受腐蚀环境的能力给出更高置信度的评价，也可以增加试验的循环次数，也可以采用48小时喷盐雾48小时干燥的试验程序。
四、盐雾试验测试步骤
a)调节试验箱温度为 35℃，并在喷雾前将试件保持在这种条件下至少2h。
b)喷盐雾 24h或有关文件规定的时间。在整个喷雾期间，盐雾沉降率和沉降溶液的pH 值至少每隔 24h 测量一次，保证盐溶液的沉降率为(1~3)mL/(80cm'·h)。
c)在标准大气条件温度(15℃~35℃)和相对湿度不高于 50%的条件下干燥试件 24h 或有关文件规定的时间。在干燥期间，不能改变试件的技术状态或对其机械状态进行调节。
d)干燥阶段结束时，除另有规定外，应将试件重置于盐雾试验箱内并重复b)和c)至少一次。
e)进行物理和电气性能检测，记录试验结果(若需要，可拍照)。若对此后的腐蚀检查有帮助，则可以在标准大气条件下用流动水轻柔冲洗试件，然后再进行检测并记录试验结果。
f)对受试样机件进行目视检查，并记录检查结果。
五、盐雾试验检测结果的判定
1）物理部分。盐沉积能引起机械部件或组件的阻塞或粘接。本试验产生的任何盐沉积可能代表预期环境所导致的结果。2）电气部分。24h的干燥阶段后，残留的潮气会导致电性能故障。应考虑将这种故障与实际使用中的故障联系起来。3）腐蚀部分。从短期和潜在的长期影响角度，分析腐蚀对试件正常功能和结构完整性的影响。一般情况下，在盐雾试验结束以后，对样品的腐蚀特性和电气特性进行判定。也有很多用户要求对物理性能进行判定，简单肉眼可见的裂纹、起泡、龟裂是可以看得到的，对于材料内部的物理变化就是看不见的，需要配套辅助的测量设备才可以得到结果。对于电气性能，有些整机设备的密封设计不是太好，有开口、裸露、排风扇等，在盐雾腐蚀试验过程中，难免从样机壳体缝隙进行盐水，导致电气短路，这就是为何比较多的设备不要求考核电气性能，仅考核腐蚀性能。若使用同一试件完成多种气候试验，在绝大多数情况下，建议在其他试验后再进行盐雾试验。盐沉积物会干扰其他试验的结果。一般不使用同一试件进行盐雾、霉菌和湿热试验，如若特殊需要，也应在霉菌和湿热试验之后进行盐雾试验。
“湿热、盐雾、霉菌”属于常用的三防试验类型，进行这三个试验前，均需要对受试样机整体进行三防处理，包括不限于：样机金属壳体本身、螺钉、垫片、信号接口、电源接口、把手等。
六、检测标准GJB150.11A-2009《装备实验室环境试验方法 第11部分：盐雾试验
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