铜离子加速盐雾测试（Copper Accelerated Salt Spray Test，简称CASS试验）是一种强化的腐蚀试验方法，用于评估金属材料及其表面处理层（如电镀层、涂覆层）在盐雾环境下的耐腐蚀性能。相比传统的中性盐雾测试（NSS），CASS试验通过在盐溶液中添加少量氯化铜，显著加快了腐蚀过程，能够在较短时间内获得金属材料长期耐腐蚀性能的信息，从而大大缩短了测试周期。以下是关于铜离子加速盐雾测试的几个关键点：
测试条件
溶液组成：通常使用5%的氯化钠（NaCl）溶液，并加入0.2±0.02克/升的氯化铜（CuCl₂），有时还会调整pH值以模拟特定的腐蚀环境。
温度：测试温度设定为50℃，比NSS试验的温度（一般为35℃）更高，这有助于加速腐蚀反应。
喷雾方式：采用连续喷雾的方式，确保试样表面持续受到盐雾的侵蚀。
试验时间：由于腐蚀速率加快，CASS试验的持续时间远短于实际环境下的腐蚀时间，一般几小时到几天即可得到结果。
试验目的
评估耐腐蚀性：快速评估和比较不同材料或表面处理工艺的耐腐蚀性能。
质量控制：用于生产过程中的质量控制，确保产品符合耐腐蚀性要求。
产品开发：帮助工程师在产品设计阶段快速识别并改进可能的腐蚀弱点。
应用范围
CASS测试广泛应用于航空航天、汽车、电子、建筑、海洋工程等领域中金属材料及其涂层的腐蚀性能评估，特别是那些采用铜镍铬或多层镍铬合金涂层的产品。
结果分析
测试结束后，通过目视检查、重量损失测量、电化学测试或显微镜分析等方法评估试样的腐蚀程度，据此判断材料或涂层的耐腐蚀等级。
标准依据
CASS试验遵循的标准包括但不限于GB/T 10125-2012（中国）、ASTM B368-97（美国）等，这些标准为试验条件、操作步骤、结果评价提供了具体指导。
总的来说，铜离子加速盐雾测试是一种高效的腐蚀测试手段，它通过模拟并加速实际环境中的腐蚀过程，为材料科学和工业生产提供了宝贵的快速评估方法，有助于提高产品的可靠性和使用寿命。